I sistemi personalizzati Mikron Berlin

In 25 anni di esperienza nella fornitura di soluzioni personalizzate per l'automazione, Mikron Berlin ha dimostrato le proprie capacità e competenze nel creare e rafforzare collaborazioni durature con i clienti del comparto produttivo

Le soluzioni personalizzate di assemblaggio e collaudo Mikron Berlin a partire da cicli di tre secondi e per prodotti fino a 400x400 millimetri di dimensione

Questo sistema risulta particolarmente indicato per l'assemblaggio di prodotti di piccole e medie dimensioni e nei casi in cui l'assemblatrice deve occupare meno spazio possibile.

  • Servocomando o comando elettromeccanico
  • Soluzioni modulari snelle per svariati tipi di processi
  • Come soluzione stand-alone o incorporata in celle di scorrimento lineare o nel montaggio robotizzato
  • Buona accessibilità, grazie alla struttura della stazione, dall'interno e dall'esterno
  • Possibilità d'integrazione per le unità di lavoro manuali
  • Produttività: fino a 35 cicli al minuto


I sistemi di trasferimento lineari sono usati per assemblare, testare e ispezionare componenti da medie a grandi dimensioni e in particolare nei casi in cui si richieda un basso grado d'integrazione verticale.

  • Struttura di base composta da celle autonome stand-alone
  • I pallet attrezzati vengono movimentati attraverso le stazioni di lavorazione organizzate in serie tramite un nastro trasportatore azionato in continuo o indexato.
  • Sistema integrato lineare ampliabile per un elevato grado di integrazione verticale
  • Sistema integrato in parallelo delle stazioni qualora sia necessaria una duplicazione
  • Costruzione modulare per il raggruppamento a posteriori delle celle
  • Possibilità di integrare stazioni di lavoro manuali
  • Dimensioni dei pallet: da 100x100 mm a 400x400 mm
  • Produttività: 15 cicli al minuto


Ideale per automazione parziale di sequenze di assemblaggio che comprendono processi complessi o piccole produzioni in serie.

  • Combinazione di unità di assemblaggio automatizzate e di unità di lavoro manuali
  • Minimo investimento iniziale
  • Espansione/estensione flessibile possibile in qualsiasi momento
  • Uno o più operatori
  • Trasporto e logistica gestiti manualmente o tramite un sistema di trasferimento
  • Facile integrazione in un sistema interamente automatizzato
  • Ergonomia ottimizzata per ciascuna stazione di lavoro


L'impiego di robot contribuisce all'elevata flessibilità in un ambiente produttivo così svariato:

  • Precisione grazie al montaggio robotizzato con una elevata molteplicità di varianti
  • Integrazione di processi individuali (saldatura laser, deformazione, lavorazione meccanica)
  • Variante in celle a ingombro ridotto o come robot su 7 assi per la connessione di impianti e in sistemi integrati di celle
  • Robot di pallettizzazione per l'alimentazione dell'impianto in elevata autonomia


  • Sistema di celle compatto per l'alimentazione e lo scarico di linee di produzione, in particolare nell'industria elettronica
  • Maneggio dei wafer in condizioni di camera bianca
  • Integrazione di processi di monitoraggio individuali
  • Ampliamenti per una alimentazione multipla grazie ad un sistema di celle modulari


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