Mikron Multistep XT-200
Vorsprung durch Modularität
Das Bearbeitungssystem Multistep ist ein regelrechtes Produktionszentrum! Dank seiner einzigartigen, unschlagbaren Modularität und Flexibilität können die Produktionsanforderungen jederzeit angepasst werden, und dies mit unvergleichlicher Präzision.
- Hochpräzises, modulares Bearbeitungssystem für Werkstückabmessungen bis 200 x 200 x 200 mm
- Modular erweiterbar; ein Lademodul mit bis zu 4 Arbeitsmodulen
- Span-zu-Span-Zeit weniger als 1 Sekunde
- Bearbeitung auf 5½ Seiten in einer Aufspannung, simultane 5-Achsen-Bearbeitung
- Sehr enge Form-und Lagetoleranzen realisierbar, für höchste Präzision
- Schnell umrüstbar (10 Minuten); ideal für wechselnde Losgrössen
Anwendungen/Hauptmärkte:
Automobilindustrie, Pneumatik & Hydraulik, Medizinalgeräte, Uhren, Elektro
Das integrierte Be- und Entlademodul speist sämtliche Bearbeitungsmodule. Jede Erweiterung mit einem zusätzlichen Bearbeitungsmodul (bis 4) führt zu einer direkten Steigerung der Produktivität, was Ihnen eine bedarfsgerechte Investition ermöglicht.
Die Mikron Multistep XT-200 ist erhältlich mit bis zu 4 Bearbeitungsmodulen.
UNIQUE
The Mikron Multistep Machining System is outstanding in reaching most competitive cost-per-part combined with unmatched flexibility when machining close tolerance metal components.
- Fully modular with 1-4 working modules – prototyping and mass production on same machine concept – step by step investment
- Full 5 axis – Interpolation capability allows also to process controlled cross hole deburring
- Highest flexibility – Change-over within 10 minutes
- Highest productivity – Chip to Chip 0.9 Second - saving up to 2000 hours per year
- Automatic loading from pallets or belt conveyor or manual
- Automatic part rotation for 6th side machining
- Automatic measuring of blank part and in-process with automatic compensation
- Optional deburring, brushing, marking in the loading system
- SPC drawer and poke-yoke extraction
- Single system for complete manufacturing saving floor space and labor
- Same machine model for very different application like: ABS valve body, Injectors, Pump head
- Highest accuracy through 1 single process (comparing to multiple spindle process where you get different qualities coming from each spindle/clamping/tool) 1 gauss curve
- Schnelle Anpassung an Ihre Kapazitätsanforderungen
- Systemerweiterung mit bis zu 4 Bearbeitungsmodulen
- Etappenweise investieren
- Kürzeste Rüstzeiten; ideal zur Produktion unterschiedlicher Werkstücke und wechselnder Losgrössen
- Schnell auswechselbare Werkzeuge und Werkstückträgerpaletten
- Kodierbare Werkstückträgerpaletten für Stop-and-go-Fertigung
- 100% integriert
- Ein einziges Lademodul für alle Bearbeitungsmodule
Der NC-gesteuerte Ladearm übernimmt parallel zur Hauptbearbeitung zusätzliche Aufgaben wie
- Rohteile prüfen und aussortieren
- Entgraten
- Wenden der Werkstücke
- Positionieren
- Reinigen
... und vieles mehr
Be- und Entladen mit diversen Optionen: Standard: DIN-Palettensystem Andere Optionen:
- Stapelmagazine (Palettenwagen)
- Bandzuführer
- Roboter
- Schwingförderer
- Manuelles Beladen
Werkzeugmagazin
- 36 Werkzeuge pro Modul, bis max. 144 Werkzeuge pro Maschine
- Span-zu-Span in 1 Sekunde: Während ein Werkzeug auf einer Spindel ausgewechselt wird, bearbeitet die zweite Spindel eines Bearbeitungsmoduls das Werkstück. Dadurch wird die unproduktive Zeit stark reduziert.
B/C-Achse
- 5-Achsen-Transformation
- 260-Grad-Drehung der B-Achse
- Flüssiggekühlte Motoren für B- und C-Achsen
- Frei rotierende C-Achse mit einer Maximalgeschwindigkeit von 600 min-1
Hohe Positioniergenauigkeit
- Kompakte und steife Maschinenbauweise
- Extrem stabile B/C-Achse
- Direktwegmesssystem für alle Bearbeitungsachsen
- Funkmesstaster zur automatischen Vermessung und Verrechnung von Referenzpositionen (Rohteil im Lademodul und im Prozess in den Bearbeitungsmodulen)
- Spannwiederholgenauigkeit der Werkstückträgerpalette ± 2µm
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