Geschichte

1908
Am 20. April 1908 gründet der Uhrenfabrikant Karl Lüthy die Maschinenfabrik Mikron AG in Biel. Er übernimmt dafür die Mechanische Werkstätte von Henri Hauser mit 35 Mitarbeitenden. Zum ersten Direktor seiner Fabrik macht er Marc Woiblet.

1909
Woiblet holt den begnadeten Techniker-Konstrukteur William Dubois an seine Seite. Ihr Herz schlägt für die Uhrenindustrie und die Feinwerktechnik. Ganz im Geist der Schweizer Uhrenmachertradition verschreiben sie sich der Präzision. 

1912
Mikron präsentiert ihre erste Zahnrad-Abwälzfräsmaschine und den ersten Wälzfräser für Zykloiden-Zahnformen – eine Pionierleistung.

1921
Mikron bringt die erste Universal-Verzahnungsmaschine auf den Markt. Das Unternehmen erschliesst sich mit diesem Produkt erstmals einen breiten Abnehmerkreis, auch ausserhalb der Uhrenindustrie.

1935
Der bisherige Direktor Marc Woiblet wird Verwaltungsratspräsident und William Dubois ein Jahr später neuer Direktor. Es folgt eine Zeit, in der Maschinen und Werkzeuge laufend weiterentwickelt werden.

1938
Mikron gründet ihre erste Vorsorgeeinrichtung für ihre Mitarbeitenden.

1954
Als William Dubois stirbt, verwaist auch die technische Entwicklung. Die Ära der Gründer und Pioniere neigt sich ihrem Ende zu.

1956
Durch den konjunkturellen Aufschwung können die Produktionskapazitäten deutlich ausgebaut werden.

1958
Eine starke Rezession beginnt. Zwei Weltkriege und die dazwischenliegenden Wirtschaftskrisen hat Mikron unter grossen Entbehrungen unbeschadet überstanden, also wird sie auch diese Nagelprobe überstehen.

1961
Mikron startet ein umfangreiches, mehrjähriges Entwicklungsprogramm, das sämtliche Bereiche mit einschliesst: technische Neuentwicklungen, Erweiterung der Produktionskapazitäten und Modernisierung der Organisation. Eine Zeit der Expansion und Diversifikation beginnt.

1961
Die neu gegründete Mikron Holding AG übernimmt die Maschinenfabrik Mikron AG als erste Tochtergesellschaft.

1962
Am 1. Januar 1962 übernimmt Mikron die Haesler SA in Boudry, Schweiz, Herstellerin von Transfermaschinen. Im gleichen Jahr verzichtet Mikron auf die weitere Herstellung von Tischdrehbänken, Ebauche-Maschinen und Fräsmaschinen und investiert in eine Elektroerosions-Abteilung für die Herstellung von Fräsern und später von Spritzgussformen.

1963
Mikron übernimmt die J. Goulder & Sons Ltd. in Huddersfield, Grossbritannien, Herstellerin von Zahnradprüfgeräten. Die Firma wird in Goulder Mikron umbenannt. In das gleiche Jahr fällt die Gründung der eigenen Pensionskasse, in der Büroangestellte und Arbeiter in jeder Weise gleichgestellt sind. Die Neuregelung der Pensionsverhältnisse hat auch die Einführung des Monatslohns für alle Mitarbeitenden zur Folge.

1965
Es wird erstmals ein Transfermaschinentyp in Serienfertigung hergestellt.

1966
Mikron nimmt die Tradition des Fräsmaschinenbaus wieder auf und präsentiert eine neue Generation von Universal-Werkzeugfräsmaschinen.

1970
Im Zuge der Substitution von Metall- durch Kunststoffzahnräder eröffnet das Unternehmen eine Kunststoffabteilung und steigt in die Produktion von Kunststoffteilen ein. Immer mehr Grosskunden möchten fertige Teile statt Spritzgussformen bestellen.

1976
Das erste auf der Rundtakt-Technologie basierende Montagesystem wird eingeführt: Polyfactor™.

1977
Mikron präsentiert ihre erste Montageanlage und reagiert damit auf die zunehmende Automatisierung der Industrie allgemein sowie auf die rückläufigen Umsätze in der Uhrenindustrie.

1978
Mikron gründet die Verkaufsgesellschaft Mikron US Corporation in South Norwalk, CT/USA, die vier Jahre später nach Monroe, CT/USA, umzieht und zum Produktionsstandort wird.

1983
Mikron wird mit der öffentlichen Platzierung des Mehrheitspaketes an Namenaktien durch die Familie Gasser zur reinen Publikumsgesellschaft.

1986
Mikron übernimmt die Albe SA in Agno, Schweiz, sowie deren Verkaufsniederlassung in Tokio, Japan. Mit diesem strategischen Wachstumsschritt wird Mikron zum weltweit bedeutendsten Hersteller von Bearbeitungssystemen in einem spezifischen Anwendungsbereich.

1986
Mikron startet eine Zusammenarbeit mit einem strategischen Partner in China (heute Swisstec).

1987
Mikron beginnt eine auf mehrere Jahre angelegte fokussierte Ausrichtung des Geschäftsbereichs Bearbeitungs- und Montagesysteme: Die Sortimentsbreite wird gestrafft, Neuentwicklungen werden angestossen, und die Herstellung von Bearbeitungssystemen wird in Agno konzentriert.

1988
Die Herstellung der Bearbeitungssysteme Multifactor™ wird von Mikron SA Boudry, Schweiz, nach Agno verlegt. Einführung der Rundtaktmaschine PM-30.

1989
In Zusammenarbeit mit der Beaver Engineering Group p.l.c., England, kommt das erste Bearbeitungszentrum von Mikron auf den Markt. Im gleichen Jahr startet ein dreijähriges, umfangreiches Investitionsprogramm, welches das Potenzial von Mikron im Hinblick auf kommende Veränderungen nutzbar machen soll.

1990
Die Verkaufs- und Servicegesellschaft Mikron GmbH Rottweil, Deutschland, wird gegründet. Einführung des Bearbeitungssystems Multistar™ LX-24 für die Schreibgeräteindustrie.

1990
Am 27. Juni wird anlässlich einer ausserordentlichen Generalversammlung der unfreundliche Übernahmeversuch durch eine Aktionärsgruppe rund um den Investor Werner Fleischmann verhindert und damit ein neunmonatiger Abwehrkampf beendet.

1991
Mikron SA Agno konzentriert sich auf die Produktion von Transfermaschinen. Gründung der Division Machining Technology. Einführung des Bearbeitungssystems Multistar™ CX-24.

1992
Einführung des Bearbeitungssystems Multistar™ LX-24 für industrielle Anwendungen und die Schreibgeräteindustrie.

1993
Einführung des Bearbeitungssystems Multistep™.

1994
Entwicklung des linearen Montagesystems Flexifactor™, basierend auf der Standardzelle Flexcell™.

1995
Nach der Krise der Jahre 1991 bis 1993 steht der Geschäftsbereich Fräsmaschinen kurz vor einer strategischen Kooperation; die anderen drei Geschäftsbereiche sind kerngesund.

1997
Mikron steht an einem Wendepunkt. Modern geführt, zeitgemäss in seinem Angebot, jedoch stark abhängig vom eingeschränkten Fokus der Geschäftstätigkeit seiner Kunden will das Unternehmen sein Portfolio ausgewogener gestalten. Als sichtbares Zeichen nach aussen führt Mikron ihr heutiges Erscheinungsbild ein und nennt sich im Hinblick auf geplante Wachstumsschritte Mikron Technology Group.

1997
Einführung der robotergesteuerten Montagezelle Syfast™.

1998
Mit der Gründung von Mikron Tool SA Agno im Jahr 1998 verselbstständigt Mikron das Geschäft mit Schneidwerkzeugen. Im gleichen Jahr erfolgt die Übernahme der CEI Automation Inc. In Aurora, CO/USA, Herstellerin von Automationslösungen. Die Gesellschaft wird in Mikron Corp. Denver umbenannt. Beide Schritte stärken das Maschinengeschäft.

1999
Die Produktion des Bearbeitungssystems Multistep™ wird von der Mikron SA Agno nach Rottweil verlegt. Einführung der Hochleistungs-Bohrer-Linie CrazyDrill™: ein Vollhartmetallbohrer mit hochwertiger Beschichtung.

2000
Mikron verkauft den Bereich Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren an die Schweizer Agie Charmilles Gruppe und trennt sich damit von einem weiteren Geschäftsfeld, das historisch mit der Marke Mikron in Verbindung gebracht wird. Der Schritt vom Maschinenbauer zur Technologiegruppe scheint geschafft.

2000
Die hohen Erwartungen für den Handymarkt treiben den Aktienkurs des Komponentenherstellers Mikron auf über CHF 1'500 hoch.

2001
Einführung des CrazyDrill™ Alu: Hochleistungs-Bohrer für Aluminium-Druckgussteile und Knetlegierungen.

2002
Durch den Wegfall des Hauptkunden muss die gesamte Mikron Gruppe restrukturiert werden. Es folgen Werkschliessungen, Personalabbau und der Verkauf strategisch weniger wichtiger Beteiligungen.

2002
Einführung des neuen linearen Hochleistungs-Montagesystems G05™, das erstmals Taktfrequenzen von über 100 Zyklen pro Minute erlaubt und eine bisher unerreichte Präzision in der Montage ermöglicht.

2002
Einführung des Bearbeitungssystems Multistar™ LX-12, das für den Einstieg in den High-Volume-Bearbeitungsmarkt konzipiert ist. Einführung der Linie CrazyDrill™ Pilot: Hochleistungs-Bohrer für das Zentrieren und Bohren von Pilotbohrungen mit gleichzeitiger Anbringung einer Fase von 90°. Qualitäts-Zertifikation ISO 9001 von Mikron Tool SA Agno.

2003
Mikron gelingt eine umfassende Bilanzrestrukturierung anlässlich der ausserordentlichen Generalversammlung vom 18. Juni 2003. Dies dank dem Einstieg einer Schweizer Gruppe industrieller Investoren unter der Leitung des Verwaltungsrats Johann Niklaus Schneider-Ammann sowie dem Entgegenkommen der Kreditgeber.

2004
Einführung des flexiblen Zuführsystems Polyfeed™.

2004
Einführung der Linie CrazyDrill™ Cool: Hochleistungs-Bohrer mit Innenkühlsystem.

2005
Mikron trennt sich vom Geschäft mit Kunststoffkomponenten und verkauft die Division Plastics Technology. Damit ist die Rückbesinnung auf den Maschinen- und Anlagebau endgültig.

2005
Einführung des Bearbeitungssystems Mikron NRG-50™. Umfassende Zertifikation von Mikron Tool SA Agno in Qualität, Umwelt und Sicherheit (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001).

2007
Mikron Machining erwirbt ein kleines Unternehmen in der Schweiz, um ihr Produktportfolio zu vervollständigen.

2007
Mikron erwirbt die auf kundenspezifische Automationslösungen spezialisierte Integral Systems Inc. in Singapur und öffnet damit Mikron Automation den Zugang zum aufstrebenden Markt Asien.2007Mikron eröffnet ihren eigenen Produktionsstandort in Singapur.

2007
Einführung des Bearbeitungssystems Multistep™ XT-200. Erweiterung des Angebots an Standard-Schneidwerkzeugen durch die Einführung des MiquDrill™ und von Profilfräsern.

2008
Die weltweite Wirtschaftskrise und der starke Schweizer Franken führen auch bei der Mikron Gruppe zu grossen Verlusten. Die Divisionen und Gesellschaften begegnen dieser Herausforderung mit Produktivitätssteigerungen und einem Ausbau der Aktivitäten in Asien sowie im Bereich der Schneidwerkzeuge.

2008
Gründung von Mikron Shanghai in China, die in erster Linie Subsysteme für Mikron Automation herstellt, daneben aber auch als Service-Hub für Mikron Machining dient.

2008 und 2009
Einführung des CrazyDrill™ Crosspilot, eines Pilotbohrers für Schrägflächen, des CrazyDrill™ Twicenter, eines Zentrierbohrers mit zwei integrierten Kühlkanälen, und des Fasenfräsers CrazyMill™.

2010
Einführung der neuen Mikron EcoLine™, der in Singapur entwickelten und produzierten Automatisierungsplattform für kleine bis mittelgrosse Produktionsmengen.

2011
Einführung des Bearbeitungssystems Multistar NX-24: Die CNC-gesteuerte Multistar NX-24 bringt deutlich mehr Flexibilität mit nur geringen Abstrichen bei der Kadenz.

2012
Mikron erweitert das Automationsgeschäft und übernimmt die IMA Automation Berlin GmbH. Mit der Integration des Unternehmens als selbstständige Einheit innerhalb der Division Automation stärkt die Mikron Gruppe ihre Marktposition.

2012
Als letzte Gruppengesellschaft erlangt auch Mikron Shanghai das Qualitätszertifikat ISO 9001.

2013
Als Weltneuheit zeigt Mikron Machining an der EMO 2013 in Hannover den neu konzipierten Kleinfräser CrazyMill Cool. Er setzt neue Massstäbe in Bezug auf Fräsgeschwindigkeit, Leistung, Lebensdauer und Oberflächenqualität. An der gleichen Fachmesse zeigt Mikron auch die weiterentwickelte Mikron NRG Plus. Diese Rundtakttransfermaschine besticht durch Flexibilität, Produktivität und Präzision.

Mikron Automation verstärkt die Präsenz in China. Die Produktion des Basismoduls der Mikron EcoLine wird von Singapur nach Shanghai verlegt. Darüber hinaus intensivieren die beiden Standorte die Zusammenarbeit und gegenseitige Unterstützung.

2014
Nach ersten Lieferungen von Mikron NRG Maschinen in die USA Ende 2013 verkauft Mikron Machining ein erstes Mikron Multistep XT-200 Maschinensystem an einen amerikanischen Kunden.  

Mikron lanciert das Mikron Management & Leadership Training Program für ausgewählte Mitarbeitende aller Länder, Standorte und Abteilungen.  

Die Division Automation erweitert ihre Möglichkeiten und Kapazitäten zur Abwicklung weltweiter Grossprojekte, indem sie die Aufgaben auf verschiedene Gesellschaften aufteilt. Der Standort Berlin liefert erste Montagezellen auf der Basis der standardisierten Mikron G05 Plattform aus.

2015
Mikron Automation verstärkt seine Präsenz in den USA durch den Bau eines neuen Gebäudes in Denver. Dieses vergrössert die Kapazitäten für Engineering und Produktion um über 30% erhöht; der Personalbestand wächst um mehr als 100 Mitarbeitende.

Mikron Automation startet das erste Kundenprojekt mit der neuen innovativen Steuerungssoftware. Sowohl der Kunde als auch Mikron werden dadurch an Effizienz gewinnen.

Mikron Tool eröffnet das neue Technology Center, wo ein Team aus Spezialisten Bearbeitungstests auf verschiedenen CNC-Maschinen durchführen wird. Das Center wird zudem für Verkaufspartnertrainings, Neuproduktetests und Entwicklungs- und Kundenprojekte eingesetzt.

Die neue und für Mikron Machining erstmalig komplett CNC-gesteuerte, hochpräzise Rundtakttransfermaschine Mikron VX-10 geht in die finale Produktionsphase. Die Maschine basiert auf der bewährten Mikron NAM und kombiniert die Vorteile der Stangen- und Drahtzuführung mit jener der Rundtakttransfermaschinen. Zudem stellt Mikron Machining an der EMO 2015 für die Mikron Multistep XT-200 ein neues Zuführkonzept vor.

2016
Mikron Machining in Agno liefert die tausendste Mikron Mulitstar LX-24 aus. Die Maschine erhält ein Kunde in China, der damit pro Minute bis zu 600 Kugelschreiberspitzen produzieren wird. Mikron Automation baut in Boudry das tausendste Prozessmodul zusammen, das in allen Montageanlagen verbaut wird.

Mikron stärkt weiter die Fähigkeiten der Mitarbeitenden durch die Fortsetzung des Management & Leadership Trainings und die Implementierung einer neuen Serie an Trainingskursen für alle Projektmanager.

Mikron Automation präsentiert die neuste Version der Totem Interface zur Steuerung mehrerer Kameras. Zudem führt die Division die neue Steuerungssoftware «Mikron Object Oriented Software» ein.

Bei Mikron Corporation Denver starten die ersten drei Senior-Highschool-Studenten vom Cherry Creek School District ihre Lehrausbildung, die vom US-Arbeitsdepartement genehmigt ist.

Mikron Tool lanciert einen hochleistungsfähigen, kleinen Karbid-Bohrer. Der Bohrer verfügt über eine Innenkühlung, um die Hitze in der Spitze zu reduzieren und die Späne optimal abzuführen.