Mikron Multistep XT-200
I vantaggi della modularità
Il sistema di lavorazione Multistep è un vero centro di produttività! La sua modularità e flessibilità uniche e imbattibili consentono di adeguare in qualsiasi momento la produttività ai volumi di capacità correnti, e il tutto con una precisione impareggiabile!
- Un centro di lavorazione modulare ad alta precisione per pezzi di dimensioni fino a 200 x 200 x 200 mm
- Ampliabile con moduli, 1 modulo di carico per asservire fino a 4 moduli di lavorazione
- Tempo truciolo-truciolo inferiore a 1 secondo
- Lavorazione su 5½ facce in un unico serraggio, lavorazione simultanea a 5 assi
- Cambio ciclo in 10 minuti, ideale in caso di lotti di dimensioni variabili
Applicazioni/mercati principali: Industria automobilistica, industria pneumatica & idraulica, industria medicale, orologeria, industria elettrica
Il modulo integrato di carico e scarico alimenta tutti i moduli di lavorazione. Ogni ampliamento con un ulteriore modulo di lavorazione (fino a 4) consente di aumentare la produttività e di effettuare investimenti graduali in base alla crescita della domanda.
Multistep XT-200 è disponibile con fino a 4 moduli di lavorazione.
UNIQUE
The Mikron Multistep Machining System is outstanding in reaching most competitive cost-per-part combined with unmatched flexibility when machining close tolerance metal components.
- Fully modular with 1-4 working modules – prototyping and mass production on same machine concept – step by step investment
- Full 5 axis – Interpolation capability allows also to process controlled cross hole deburring
- Highest flexibility – Change-over within 10 minutes
- Highest productivity – Chip to Chip 0.9 Second - saving up to 2000 hours per year
- Automatic loading from pallets or belt conveyor or manual
- Automatic part rotation for 6th side machining
- Automatic measuring of blank part and in-process with automatic compensation
- Optional deburring, brushing, marking in the loading system
- SPC drawer and poke-yoke extraction
- Single system for complete manufacturing saving floor space and labor
- Same machine model for very different application like: ABS valve body, Injectors, Pump head
- Highest accuracy through 1 single process (comparing to multiple spindle process where you get different qualities coming from each spindle/clamping/tool) 1 gauss curve
- Rapido adattamento alle richieste di capacità
- Ampliamento del sistema con fino a 4 moduli di lavorazione
- Investimenti graduali
- Tempi di trasformazione ridotti, ideale per la produzione di diversi particolari
- Sostituzione rapida degli utensili da taglio e delle palette porta pezzo
- Palette porta pezzo codificabili per produzione stop and go.
- Integrato al 100%
- Un singolo modulo di carico per tutti i moduli di lavorazione!
Il braccio caricatore a comando CNC svolge compiti supplementari parallelamente al tempo di lavorazione principale
- Misurazione dei pezzi grezzi e separazione di quelli inadatti
- Sbavatura
- Ribaltatura pezzo
- Posizionamento
- Pulizia
... e tanto altro ancora Carico e scarico con diverse opzioni di carico: Standard: sistema di palette DIN Altre opzioni:
- alimentatore automatico (carrello palette)
- alimentazione a nastro
- robot
- alimentatore a vibrazione
- carico manuale
Magazzini porta utensili
- 36 utensiliper modulo per un massimo di 144 utensili per macchina
- Tempo truciolo-truciolo 1 secondo: mentre un mandrino lavora, sull'altro viene effettuato il cambio utensile, il che riduce significativamente i tempi inattivi.
Asse B/C
- Trasformazione a 5 assi
- L'asse B ruota a 260 gradi
- Motori degli assi B e C raffreddati a liquido
- Asse C a rotazione libera con velocità massima di 600 giri/min.
- Elevata precisione di posizionamento
- Struttura della macchina compatta e rigida
- Asse B/C estremamente stabile
- Sistema di misura diretto della posizione di tutti gli assi di lavorazione
- Sonde senza fili per la misurazione e la compensazione automatica delle posizioni di riferimento (grezzo nel modulo di carico e semilavorato nei moduli di lavorazione)
- Ripetibilità di posizionamento della paletta porta pezzi di ± 2 μm.
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